Jak poprawić efektywność produkcji części blaszanych

Stal nierdzewna jest stosowana głównie bez żadnej obróbki powierzchniowej i wiąże się z wysokimi kosztami.

2. Blacha walcowana na gorąco SHCC o materiale T≥3,0 mm jest również stosowana do części galwanicznych i malowanych. Ma niski koszt, ale jest trudny w formowaniu i jest stosowany głównie do części płaskich.

3. Blachy ocynkowane SECC i SGCC. Płytki elektrolityczne SECC dzielą się na materiał N i materiał P. Materiał N w większości nie podlega obróbce powierzchniowej i jest kosztowny, natomiast materiał P jest używany do części malowanych natryskowo.

4. Miedź; Wykorzystuje głównie materiały przewodzące, a obróbka powierzchni polega na niklowaniu, chromowaniu lub całkowitym braku obróbki, co jest kosztowne.

5. Płyta aluminiowa; Ogólnie rzecz biorąc, do utleniania w laserze Suzhou stosuje się chromian powierzchniowy (J11-A).obróbka blachy(utlenianie przewodzące, utlenianie chemiczne), które jest kosztowne i może być posrebrzane lub niklowane.

6. Profile aluminiowe; Materiały o złożonej strukturze przekroju poprzecznego znajdują szerokie zastosowanie w różnego rodzaju osłonach. Obróbka powierzchni jest taka sama jak w przypadku płyt aluminiowych.

7. Blacha SPCC walcowana na zimno stosowana jest głównie do części galwanicznych i malowanych. Ma niski koszt, jest łatwy w formowaniu, a grubość materiału wynosi ≤3,2 mm. Ogólnie rzecz biorąc, zginanie blachy pod kątem 90 stopni uzyskuje się poprzez nacisk w rowkach w kształcie litery V, więc związek między nimi jest taki, jak oprzyrządowanie i narzędzia. Obróbkę rowków w kształcie litery V można również uznać za proces obróbki blachy. Niektóre produkty blaszane (ze stosunkowo grubych materiałów) mają po zgięciu zbyt duży zewnętrzny kąt R, co jest nieestetyczne. Dlatego rowki w kształcie litery V są strugane w miejscu zgięcia (to znaczy grubość blachy jest zmniejszona). Rowki w kształcie litery V pełnią dwie funkcje: jedną jest zmniejszenie kąta okręgu zginania. Ogólnie rzecz biorąc, kąt zgięcia blachy w okręgu wewnętrznym jest równy grubości blachy. Jeżeli wymagany kąt wewnętrznego okręgu zgięcia przedmiotu obrabianego jest mniejszy niż grubość płyty, należy strugać rowek w kształcie litery V. Po drugie, zmniejsz siłę zginającą. Gdy siła zginająca przedmiotu przekracza tonaż giętarki i nie można go zgiąć, można strugać rowek w kształcie litery V, aby zmniejszyć siłę zginającą.

1. Wygaszanie: Istnieją różne metody wygaszania, głównie następujące typy

① Prasa: Jest to proces wykorzystujący prasę do formowania materiałów o różnych kształtach poprzez wykrawanie płaskich części na arkuszu w jednym lub kilku etapach po rozłożeniu części. Do jego zalet można zaliczyć krótki czas pracy, wysoką wydajność, wysoką precyzję, niski koszt i przydatność do produkcji masowej. Należy jednak zaprojektować formy.

② Nożyce: Jest to maszyna wykorzystująca nożyce do cięcia prostych materiałów w postaci taśm. Stosowany jest głównie do przygotowania do wykrawania i formowania form. Ma niski koszt i precyzję mniejszą niż 0,2, ale może przetwarzać tylko materiały w postaci pasków lub bloków bez otworów i wycinania narożników.

③ Wygaszanie laserowe to metoda wykorzystująca cięcie laserowe do wycinania kształtu konstrukcyjnego dużej płaskiej płyty. Podobnie jak wykrawanie NC wymaga napisania programu laserowego. Może wycinać różne płaskie części o skomplikowanych kształtach, ale jest kosztowne i ma precyzję mniejszą niż 0,1.

④ Wygaszanie sterowania numerycznego NC: Podczas wykonywania wygaszania NC pierwszym krokiem jest napisanie programu do przetwarzania sterowania numerycznego. Dzięki wykorzystaniu oprogramowania programistycznego narysowany schemat rozwinięcia zostaje przekształcony w program rozpoznawalny przez wykrojarkę sterowaną numerycznie NC. Zgodnie z tymi programami może krok po kroku wycinać na płaskiej płycie różne kształty płaskich części. Jednakże na jego strukturę ma wpływ konstrukcja narzędzia. Ma niski koszt i dokładność 0,15.

⑤ Pilarka: używana głównie do cięcia profili aluminiowych, rur kwadratowych, rur ciągnionych, prętów okrągłych itp. Ma niski koszt i wysoką precyzję.

Wśród różnych metod obróbki blachy duże znaczenie ma montaż szaf blaszanych, a wymagania dotyczące procesu ich wytwarzania są również bardzo rygorystyczne. Wśród nich pojemniki do pakowania towarów wychodzących muszą przejść badania wydajnościowe. Zgłaszając się do kontroli, należy przedstawić „Formularz wniosku o kontrolę opakowań do transportu ładunków wychodzących”, kartę wyników kontroli tej partii pojemników opakowaniowych z jednostki produkcyjnej, listę specyfikacji pojemników opakowaniowych, zamówienia klientów i odpowiednie wymagania dotyczące pojemników opakowaniowych, a także dane techniczne, takie jak proces projektowania i standardy kontroli materiałowej tej partii pojemników opakowaniowych.